什么是吹塑急冷急熱的注塑工藝：

　　吹塑急冷急熱成型技術(shù)又稱(chēng)之為高光無(wú)痕注塑，是通過(guò)吹塑急冷急熱設(shè)備在注塑前加熱模具,令模溫快速升高至塑料的玻璃化溫度以上,注塑結(jié)束后再快速降低模溫至頂出溫度,是成型過(guò)程中模溫可變的成型工藝。該成型方式利用了熱塑性塑料在高彈態(tài)下的固有特性,可有效消除塑料制品的表面缺陷,如熔合線、橘皮、氣紋等。由于成型溫度較高,成型后塑件表面粗糙度較常規(guī)成型好。

　　該成型工藝加熱方式可采用電器加熱、蒸汽加熱和高溫?zé)崴訜?現(xiàn)較多廠家采用的是蒸汽加熱方式。采用蒸汽加熱的缺點(diǎn)是:一是要配套鍋爐,二是蒸汽不可回收利用;而采用高溫?zé)崴訜釀t無(wú)需配套鍋爐且高溫?zé)崴苫厥绽?不但減少了設(shè)備投資,大大降低了能耗和生產(chǎn)成本,還有利于環(huán)保。

　　吹塑急冷急熱技術(shù)的主要特性和優(yōu)點(diǎn)：

　　1、改善表面外觀品質(zhì)，無(wú)熔接痕和流動(dòng)痕;

　　2、提高模具紋理轉(zhuǎn)寫(xiě)能力;

　　3、含有玻纖或碳纖的樹(shù)脂材料成型后表面不會(huì)浮纖，可用于外觀件;

　　4、可通過(guò)薄壁化來(lái)實(shí)現(xiàn)輕量化;

　　5、縮短成型周期，減少樹(shù)脂浪費(fèi)，降低能源消耗;

　　6、吹塑急冷急熱減少產(chǎn)品翹曲及流動(dòng)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高尺寸精度;