首熙急冷急熱成型技術又稱之為高光無痕注塑，是通過首熙急冷急熱設備在注塑前加熱模具,令模溫快速升高至塑料的玻璃化溫度以上,注塑結束后再快速降低模溫至頂出溫度,是成型過程中模溫可變的成型工藝。該成型方式利用了熱塑性塑料在高彈態(tài)下的固有特性,可有效消除塑料制品的表面缺陷,如熔合線、橘皮、氣紋等。由于成型溫度較高,成型后塑件表面粗糙度較常規(guī)成型好。該成型工藝加熱方式可采用電器加熱、蒸汽加熱和高溫熱水加熱,現較多廠家采用的是蒸汽加熱方式。采用蒸汽加熱的缺點是:一是要配套鍋爐,二是蒸汽不可回收利用;而采用高溫熱水加熱則無需配套鍋爐且高溫熱水可回收利用,不但減少了設備投資,大大降低了能耗和生產成本,還有利于環(huán)保。

　　采用首熙急冷急熱制程的優(yōu)勢

　　1、消除產品表面夾水痕/收縮痕/流紋等問題。

　　2、增強產品表面光澤度，使表面光潔度可達到鏡面。

　　徹底解決塑料產品的表面縮水現象

　　3、提高產品表面防刮性能。

　　4、省去產品后續(xù)加工程序(如：噴油、電鍍)，提高良品率20-30%。

　　5、改善使用玻璃纖維材料產品表面浮纖現象，使薄壁成型提高注塑流動性，提高產品品質和強度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。

　　6、電鍍件素材，更可以使產品的鏡面提高，減少電鍍件表面龜裂痕跡，降低生產過程之廢品率。

　　7、降低射出壓力。

　　8、縮短產品成型的周期。

　　利用首熙急冷急熱成型技術成型可以大幅提升塑件外觀質量,縮短成型周期,降低生產成本,提高市場競爭力。此模具現已廣泛應用于電子、家電、通訊、汽車、醫(yī)療及航空等廣大領域，深受業(yè)界好評。